ある一般産業 機械装置メーカの Ｉ 社長と
弊社小川との会話内容抜粋（第６回）です

そんな事を説明しながら、その要求（配線レス）の代わりにはならないと 思うが、 何割かを満たす代案を１ヶ月程度の時間で提案させて欲しいとその場を切り抜けました

そこで「なぜ配線レス」が欲しいと彼は言っていたのか？

配線作業そのものは、コネクタ付きケーブルを１～２本、接続個所３～４ヶ所 程度のものであり、時間にすれば１～２分のものである訳です。
 作業時間そのものが取り立てて大変ということではないらしいと推定しました。ここで、また、考えました。

その結果、配線のやり方を取説を読んで理解する、そして、誤配線しないよう に確認しつつ、結線作業を行うことに
「めんどうくさい」、「間違ったら、機器を壊すのではないか？」・・・　
が精神的は苦痛を与えているのではないか？　と考えた次第です

これは、単なる思い付きの１つにしかすぎないわけですが、私は思い込み の強 い、幸せな性格を持っていますので、
「きっと、これが原因で配線レスが欲しい」と言っていたのだ、「間違いない」ということになってしまいました
思い込みが強い性格なのか、いつも自然にこのような流れになる事が多いのですが

色識別を使うか？
同色コネクタ同士をつなぐ⇒コネクタが特注品となる⇒価格が高い、量が少なく製造してくれない⇒不可

四苦八苦した後で、
コネクタにカラータグを貼り付ける⇒同色のタグ同士をつなぐ
つないだら、
お互いのタグを眺める⇒【接】と【続】　の文字がタグから読み取れたら、正しい接合である
という、システムをつくりました

このシステムを自動車会社の若いエンジニアの所に持って行き、 ダイアディックが配線レスを実現するまではこれで何とかしてもらえないか？と拝み倒した次第です

物事は、何が正解なのか？　はよくわからないわけですが、正解と相手に 認めても らう、共感を持ってもらう手法のようなもので、 今回の問題をクリアーしたわけです

「頭でっかち」にならないためには、常に現場、ユーザとの接点に身をお いて、一歩一歩、「泥臭く歩く姿勢」、これは、これからも続けていきますし、ダイアディックの人間にも常に言っています
「現場には、商品改良・改善のヒントや宝が埋まっている」ことを決して忘れてはいけないと痛感しました

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